数控车床循环编程是指在数控车床上使用循环指令来重复执行一系列加工动作的过程。循环编程可以提高加工效率，减少编程工作量。以下是一个简单的数控车床循环编程实例：

假设我们有一个数控车床，需要加工一个外径为50mm、长度为100mm的圆柱形零件。零件的材料为钢，需要进行粗车和精车两个步骤。粗车时，我们使用直径为10mm的车刀，以每分钟1000转的速度进行加工；精车时，我们使用直径为6mm的车刀，以每分钟2000转的速度进行加工。

编程步骤如下：

1. **设置工件坐标系**：

- 确定工件的零点位置，并设置工件坐标系。

2. **粗车循环编程**：

- 使用G90（绝对编程）或G91（增量编程）指令。

- 设定粗车循环参数，如车刀直径、切削深度、进给率等。

- 编写粗车循环程序，例如：

```gcode

G90 G50 S1000 M03

G00 X50 Z5

G71 U1 R1

G71 P100 Q200 U0.5 W0.1 F0.1

N10 G00 X40 Z-10

N20 G01 Z-50 F0.1

N30 X50

N40 U0.5

N50 G00 Z100

N60 M05

N70 M30

```

其中，G50是设定主轴转速的指令，S1000表示主轴转速为1000转/分钟；G71是外圆粗车循环指令，U1和R1是粗车循环的退刀量和退刀位置；G01是直线插补指令，F0.1是进给率；N10至N70是程序的行号和相应的加工动作。

3. **精车循环编程**：

- 使用与粗车循环相同的编程方法，但更换车刀直径和切削参数。

- 编写精车循环程序，例如：

```gcode

G90 G50 S2000 M03

G00 X50 Z5

G71 U0.5 R0.1

G71 P200 Q300 U0.1 W0.05 F0.2

N10 G00 X45 Z-10

N20 G01 Z-50 F0.2

N30 X50

N40 U0.1

N50 G00 Z100

N60 M05

N70 M30

```

其中，S2000表示主轴转速为2000转/分钟；G71的U和R参数分别设置为0.5和0.1，表示精车循环的切削深度和退刀量；F0.2是进给率。

4. **程序结束**：

- 使用M05停止主轴，M30结束程序。

请注意，上述代码仅为示例，实际编程时需要根据具体的数控车床型号和加工要求进行调整。在进行数控编程之前，应仔细阅读数控车床的操作手册和编程指南，确保编程的正确性和安全性。此外，编程时应考虑到工件的材料特性、刀具的切削性能以及加工过程中的冷却和润滑等因素。